
CNC セルは鋳造代を機能的な特徴に変換します。その価値は、ボアが相手シャフトと一致しているか、シール面が平らなままであるか、顧客が部品を分類する必要なくネジ穴が組み立てられているかどうかによって測定されます。ここに示されているマシンは、その結果の 1 つの要素です。治具のロジック、切削工具、検査の決定によりプロセスが完了します。
未加工の鋳物には抜き勾配、パーティング ライン、および通常のプロセスの変動があります。したがって、治具には、部品を過度に拘束することなく、必要な機械加工関係を確立するのに十分な安定した点を配置する必要があります。化粧壁または薄いリブをハード クランプ ポイントとして使用すると、セットアップによって歪みや跡が生じる可能性があります。 Huabo は、治具をリリースする前に、アセンブリ関数に対してデータム スキームをレビューします。
| 特徴 | 機械加工に関する懸念事項 | 典型的な検証 |
|---|---|---|
| ベアリングまたはシャフト穴 | 直径、真円度、取付面までの位置 | 必要に応じてボアゲージと CMM または治具のチェックを加えます |
| シール面 | 平面度、粗さ、工具痕 | 図面上で定義された表面と平面度の方法 |
| ネジ穴 | 深さ、クラス、欠け、タップの破損 | ねじゲージ、深さチェック、目視によるクリーニング |
| 実装パターン | 機能データムに対する真の位置 | 三次元測定機または専用検査治具 |
最初の部分では、複数の簡単な寸法を確認する必要があります。治具の位置、ツールオフセット、プログラムパスによって影響を受ける特性をカバーする必要があります。実行中、チェックはリスクごとに割り当てられます。工具の摩耗寸法には定期的なモニタリングが必要な場合がありますが、安定した重要でないフィーチャーは別の頻度でサンプリングできます。結果が限界に向かう傾向がある場合、ロットが完了する前に反応が発生する必要があります。
鋳造材料、3D モデル、公差図、投影数量、ねじ仕様、表面仕上げ記号、および必要な検査書類を提供します。機械加工された表面がシール、位置決め、熱伝導、または電気接地を提供するかどうかを述べます。これらの機能は、ツールの選択、マスキング、清浄度、およびパッケージングに影響を与えます。
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