CNCマシニングセンターの操作 - 慈渓華波機械有限公司

詳細な紹介

Operator controlling a CNC machining center for die casting parts

この画像は、密閉された CNC マシニングセンターで作業するオペレーターを示しています。自動化はプログラムされたパスを実行しますが、正しいプログラムと治具、きれいな位置決めポイント、安全なローディング、ツールの状態、最初の測定への反応など、結果が許容できるかどうかを決定する条件はオペレーターが制御します。

サイクル開始前のセットアップ検証

セットアップパッケージをリリースする前に、品番と図面改訂を確認します。治具の識別、ジョーまたはクランプの位置、プログラムのバージョン、およびツールのリストが一致している必要があります。オペレーターはロケーターからチップを取り除き、生の鋳物が揺れることなく安定していることを確認します。これは、抜き勾配と通常の鋳造の変動により、一見便利な表面がデータムとして信頼できなくなる可能性があるため、ダイカスト部品の場合は特に重要です。

最初の部分はプロセステストです

初回コンポーネントは、機械、治具、プログラム、ツール、およびオペレーターの負荷の複合効果をチェックします。 Huabo は、簡単な機能だけを測定するのではなく、設定エラーを明らかにする寸法を選択します。ボアの位置によりデータムのずれが生じる可能性があります。面の寸法によってオフセットの問題が明らかになる場合があります。ねじチェックにより、間違ったツールまたは深さ設定が特定される場合があります。

オペレーターチェック	理由
パーツが必要なすべてのロケーターに装着されている	位置ずれやクランプ歪みを防止
工具寿命または摩耗状態	ドリフト、仕上がり不良、突然の工具の故障を軽減します。
切りくず排出	シール面、穴、治具の位置を保護します。
コンテナのステータス	未検証の部分、承認された部分、拒否された部分を分離します
異常な音やアラームが鳴る	残りのバッチが影響を受ける前に損傷を阻止します