この密閉型 CNC ワークステーションは、一次鋳造プロセスの後に二次機械加工を実行します。ダイカストでは複雑なニアネット形状を形成できますが、ねじ山、精密な穴、シール面、密に配置された穴は後から完成することがよくあります。製造計画では、どのフィーチャーが金型に属し、どのフィーチャーが切断を必要とするかを決定する必要があります。
鋳造穴は材料とサイクル時間を短縮できますが、通常、抜き勾配と鋳造の変動が含まれます。機械加工された穴は、より厳密な直径または位置関係を保持できます。実際にはねじ山に芯が入っている場合もありますが、最終的なねじ山の形状はタップ加工されるのが一般的です。シール面とベアリング面は、平坦度、粗さ、またはフィット感が鋳放しの要件を超える場合に機械加工されます。
| 二次的な機能 | キーコントロール | 一般的な購入者の入力 |
|---|---|---|
| ドリル穴 | 位置、直径、ブレークアウト、バリ | データムと真の位置の許容差 |
| めねじ | クラス、深さ、進入および切りくず除去 | ねじ規格とゲージ要件 |
| 機械加工パッド | 平面度、高さ、表面仕上げ | 組立接触と粗さ記号 |
| 精密穴 | 直径とデータムとの関係 | はめあい、真円度および検査方法 |
切削後、キャビティとねじ山から切りくずが除去されます。アセンブリをシールまたは配置するための機械加工面は、移動中に保護されます。部品をコーティングする場合は、仕上げによって加工結果が元に戻らないように、マスクされたねじ山、接地点、およびガスケット表面を図面で特定する必要があります。
鋳造材料、3D データ、公差図、投影体積、仕上げ要件を 1 つの RFQ で送信します。共有のデータム計画なしで鋳造と機械加工を個別に見積もると、後で公差や治具の問題が発生する可能性があります。
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