
このワークショップのビューは、開いた通路に沿って配置されたマシニング センターを示しています。レイアウトは外観以上の影響を及ぼします。ツール、治具、鋳物、検査サンプルには予測可能なルートが必要です。通路は写真撮影時だけでなく、忙しい制作中でも使用できる状態にしておく必要があります。
生の鋳物は識別されたコンテナで到着し、機械のアクセスを妨げることなくステージングされます。備品やセットアップアイテムは管理された場所にある必要があるため、床の探索に依存せずに切り替えることができます。初回の部品は、ジョブのアイデンティティがそのままの状態で、適切なゲージまたは検査室に運ばれます。完成したコンポーネントは、チップや衝撃から保護されたセルを離れます。
| ワークショップの必要性 | 購入者が探すべきこと |
|---|---|
| メンテナンスアクセス | ドア、電気パネル、チップ ポイントは引き続き到達可能 |
| 治具の切り替え | 安全な持ち上げ/取り扱いルートと正しいセットアップの識別 |
| 物質の移動 | 入力部分と出力部分が不必要に交差したり混合したりしません。 |
| 検査対応 | 結果の確認中に保留数量を抑制できる |
通路がきれいであることは組織化の有益な証拠ですが、エンジニアリング上の決定はやはり最初の記事のレポート、プロセス フロー、管理計画、およびサンプルに基づいて行われます。 Huabo は、加工データム、工具に依存する機能、検査頻度を定義することで、ワークショップのリソースを実際の図面に接続します。複数のマシンが 1 つのパートを実行する場合、適格な各セットアップが識別されます。
予想される毎月の需要、リリースパターン、必要なリードタイムを送信します。その後、Huabo は治具の製造、検査、バリ取り、表面仕上げ、梱包にかかる機械時間を確認できます。これにより、あたかもすべてのマシンがすべてのジオメトリで使用可能であるかのように、インストールされているマシン数が表示されるのを回避できます。
関連リソース:生産能力、鋳造部品のCNC加工そして検査計画。
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