ダイカスト部品用トリミングプレス - 慈渓華波機械有限公司

詳細な紹介

Trimming press workstation for secondary processing of die cast parts

この生産エリアにあるガード付きプレスは、寸法検査ではなく、管理された二次作業に使用されます。鋳造後、部品にはランナー、オーバーフロー、または定義されたトリムフィーチャーが残る場合があり、これらは薄壁を曲げたり機能本体を損傷したりすることなく除去する必要があります。専用のトリミングツールを使用すると、制御されずに手動で除去するよりもこの操作の再現性が高くなります。

トリミング操作で制御する必要があるもの

トリムラインはダイカストと工具の設計から始まります。ゲートとオーバーフローは、跡が許容できない表面から離れた状態で、除去するために十分なアクセスが必要です。トリム治具は適切な点で鋳物をサポートし、プレスの移動量は部品を潰すことなく不要な材料が分離されるように設定されています。

潜在的な問題	コンポーネントの結果	コントロールフォーカス
不十分なサポート	壁の歪みまたはボアのずれの関係	安定した鋳造領域での治具接触
磨耗したトリムエッジ	ゲートに大きなバリや破れがある	工具の状態チェックとメンテナンス
プレスの余分な移動量	目撃痕跡またはひび割れた局所的特徴	停止とセットアップの指示を確認しました
トリミングされた部分とトリミングされていない部分が混在している	不完全な下流処理	コンテナを分離しステータスをクリア

報道後に何が起こるか

プレストリミングでは、出荷可能なエッジが自動的に作成されるわけではありません。部品の局所的なバリ取り、目視検査、洗浄が必要な場合があります。シール面、ケーブル開口部、または流体通路の近くの領域は特に注意が必要です。これは、切りくずが緩んでいると組み立てや清浄度の低下を引き起こす可能性があるためです。部品が塗装または粉体塗装される場合、鋭利なエッジや残留した破片も仕上げ品質に影響を与える可能性があります。

RFQ での承認の定義

購入者は、図面または承認済みのサンプルに、許容されるゲート痕跡、エッジブレーク要件、バリ制限および化粧ゾーンをマークする必要があります。ばらばらの粒子が禁止されているかどうか、および拡大または触覚によるエッジチェックが必要かどうかを述べます。明確な受け入れ言語により、すべてのエッジを同一のものとして扱うことがなくなります。