バルブ本体ハウジングと流体制御鋳物は、通常のカバーとは異なる方法で検討する必要があります。小さな鋳造欠陥は、機能しない表面では許容できる場合がありますが、シール経路、ねじポート、または機械加工されたガスケット面に同じ欠陥があると、組み立て後に漏れが発生する可能性があります。そのため、漏れ関連の要件はツーリングの前に定義する必要があり、最終検査まで放置すべきではありません。

購入者がバルブ本体モデルを送信する場合、サプライヤーは、流体がどこに移動するか、どこで圧力が保持されるか、どの面がシールに接続されているかを理解する必要があります。その情報がなければ、金型は依然として見栄えの良い鋳物を生成する可能性がありますが、機械加工と漏れテストにより、設計レビュー中に対処すべきだったリスクが明らかになる可能性があります。
アルミニウム ダイカストの場合、厚いポート ボス、交差する穴、および内部コーナーにより、壁の移行のバランスが取れていない場合、気孔のリスクが増加する可能性があります。答えは、単に素材を追加することではありません。場合によっては、局部セクションを小さくしたり、半径を改善したり、ゲート方向を変更したり、加工代を修正したりすると、より安定した結果が得られます。
| 特徴 | なぜそれが重要なのか | 推奨されるコントロール |
|---|---|---|
| ネジ付きポート | ネジ山を繰り返しシールして組み立てる必要がある | CNCタッピングまたはゲージチェック付きねじ加工 |
| ガスケット表面 | 平面や傷があると漏れが発生する可能性があります | 機械の表面、取り扱い上の損傷から保護し、粗さを検査します |
| ポート近くの内壁 | 空隙が圧力経路に接続する可能性がある | 肉厚、加工深さ、漏れテストの必要性を検討する |
| コーティングまたは表面仕上げ | コーティングがネジ山やシール領域に入り込む可能性がある | マスキングゾーンと非コーティング領域を定義する |
| 包装 | 機械加工されたシール面は QC 後に損傷する可能性があります | 重要な表面には分離またはキャップを使用する |
すべてのバルブ関連の鋳物に完全な漏れテストが必要なわけではありませんが、圧力を保持したり流体をシールしたりする部品については、テスト方法を早期に検討する必要があります。購入者は、圧力、媒体、許容漏れ率、およびテストがすべての部品に必要か、検証中にのみ必要かどうかを明記する必要があります。明確なリークテストメモは、工場での治具とサイクルタイムの計画に役立ちます。
有用な RFQ には、圧力条件、流体の種類、ポートの規格、ねじの深さ、シール面の図面、表面処理、および予想される年間量が含まれます。部品が機械加工または砂型鋳造からダイカストに再設計された場合は、機能的に変更されていない寸法と、ダイカスト用に最適化できる領域に注目してください。
関連製品リファレンス:アルミダイカスト流体バルブ本体ハウジング。関連ページ:産業機械ダイカスト部品そして寸法検査。
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