モーターエンドカバーダイカスト：ベアリングシート、平面度および加工基準

2026-06-22 10:14:29

モーターのエンド カバーは単純な円形の鋳物のように見えますが、ベアリングがどのように配置され、シャフトがどのように位置合わせされ、モーター アセンブリが動作中にどのように感じられるかが決まります。購入者にとって重要な問題は、その部品がダイカストできるかどうかだけではありません。本当の問題は、ダイカスト、CNC 加工、検査計画が繰り返しの生産を通じてベアリング シートと取り付け関係を保護できるかどうかです。

ツーリングの前にベアリングシートについて話し合う必要がある理由

通常、ベアリングシートは生の鋳造表面としては処理されません。フィッティングにより騒音、振動、耐用年数が制御されるため、通常は鋳造後に CNC 加工が必要です。鋳造ストックが少なすぎると、機械加工によって気孔が露出したり、表面を完全に洗浄できない可能性があります。ストックが過剰な場合、加工時間が増加し、材料除去後に局所応力が変化する可能性があります。

RFQ レビュー中に、Huabo は図面にベアリングの穴、取り付け面、およびボルト穴のパターンが関連フィーチャとしてマークされているかどうかを確認します。これらの機能を個別に評価すべきではありません。優れたカバーは単一の穴寸法を通過できますが、穴、面、およびボルト穴が安定した基準に基づいて制御されていない場合は、依然として組み立ての問題が発生します。

設計および検査チェックリスト

加工データが一貫性に与える影響

モーターエンドカバーの場合、最初の加工設定が重要です。治具が不安定な生の鋳造エッジを参照している場合、後の寸法が変動する可能性があります。より信頼性の高い計画は、1 つの加工面または穴の関係を制御ベースとして定義し、穴の位置と平面度の検査を同じロジックに接続することです。このため、サプライヤーは 3D モデルからの引用だけではなく、アセンブリ情報を要求する必要があります。

RFQ に含める内容

3D ファイル、2D 公差図、ベアリングモデルまたはボアフィット、表面仕上げ要件、年間数量、およびバランスまたはノイズ要件を送信してください。カバーが塗装または粉体塗装される場合は、機械加工面および接地領域の周囲の非塗装領域に印を付けます。

関連製品リファレンス:アルミダイカストモーターエンドカバーハウジング。関連する機能ページ:アルミダイカストサービスそしてダイカスト部品の CNC 加工。