押し出し成形のヒートシンクが一般的ですが、部品に複雑な形状、取り付け機能、統合されたハウジング、または 1 つのコンポーネントに複数の機能が必要な場合は、アルミニウム ダイカストの方が適しています。

選択は、熱性能、形状、工具コスト、機械加工およびアセンブリの設計によって異なります。
| 決定点 | ダイキャストヒートシンク | 押し出し成形ヒートシンク | 購入者のアクション |
|---|---|---|---|
| ベストフィット | 複雑なハウジング、統合されたボス、カスタム形状 | 長く真っ直ぐなプロファイルとシンプルなフィン形状 | 形状とアセンブリに基づいて選択してください |
| 製造上のリスク | フィンの充填、ベースの平坦度、工具のコスト | 限られた 3D 形状と二次加工 | 熱接触面を見直す |
| コスト要因 | ツーリングと鋳造および機械加工 | 押出金型と切断・機械加工 | プロセスだけでなく全体の部分を比較する |
| 検査の焦点 | フィンの完全性、平坦度、穴およびコーティング | プロファイル寸法と切断/機械加工の特徴 | 取り付け面の周囲の検査を定義する |
Huabo は、部品が放熱とハウジング、取り付け、または筐体の機能を組み合わせたダイカスト ヒートシンクに焦点を当てています。
押し出しは、単純なプロファイルの場合に効率的である可能性があります。ヒートシンクが構造コンポーネントまたは筐体コンポーネントでもある場合、鋳造は理にかなっています。
熱接触面積、取り付け方法、コーティング要件、および予想数量を送信します。
関連資料:アルミダイカストフィン付きヒートシンクハウジング、アルミダイカストそしてエレクトロニクスダイカスト。
押し出し成形されたヒートシンクは直線的なプロファイルには効率的ですが、多くの電子製品では取り付けボス、密閉形状、ケーブル機能、またはヒートシンクと統合された複雑なブラケットが必要です。このような場合、アルミダイカストを使用すると、金型への投資が高くなっても、組み立て部品を減らし、よりコンパクトな設計を作成できます。
| デザインの必要性 | 押し出しフィット | ダイカストフィット |
|---|---|---|
| 長くて真っ直ぐなフィン | 強い | 可能ですが、常に経済的であるとは限りません。 |
| 一体型エンクロージャ | 限定 | 強い。 |
| ボスと複雑な取り付け | 二次的な作業が必要 | 鋳造してから機械加工することができます。 |
ヒートシンク工程だけでなく、総組立コストを比較してください。複数のブラケット、カバー、または留め具を鋳造で置き換える場合、それがより良いエンジニアリング方法である可能性があります。
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