CNC 加工されたダイカスト部品は、ニアネットキャスティングと精密仕上げを組み合わせています。鋳造プロセスにより形状と効率が生み出され、CNC 機械加工によりデータム、穴、シール面、ベアリング シート、ねじ部が制御されます。機械加工要件は工具、治具の設計、検査コストに影響するため、購入者は早めに定義する必要があります。

加工データは、最終製品内で部品がどのように配置されるかを表す必要があります。サプライヤーが都合の良い粗い鋳造面から機械加工する場合、最終的な穴やパッドが組み立てのニーズに適合しない可能性があります。図面には、引用する前に機能データと重要な関係をマークする必要があります。
| 機械加工されたフィーチャ | リスク | 推奨されるコントロール |
|---|---|---|
| 取付面 | ギャップまたは傾いたアセンブリ | 平面度・表面検査 |
| ネジ穴 | ファスナーの故障 | ねじゲージと深さの記録 |
| ベアリングシート | 異音や摩耗 | サイズ・真円度・仕上げ検査 |
| 穴パターン | 組立応力 | データムからの CMM または治具チェック |
| シール面 | 漏れ | 加工後に保護し、梱包前に検査します |
許容値が少なすぎると、表面が汚れたままになる可能性があります。許容値が多すぎると CNC 時間が長くなり、内部欠陥が露呈する可能性があります。最良の計画は、パッド、ボア、シール面などの機能領域を選択的に許容し、許容できる場合は非機能表面を鋳造のままにすることです。
有用なレポートは、ランダムな数値リストではなく、マークされた図面に基づいています。購入者はサプライヤーに重要な特徴、データム関係、公差、検査方法をマークするよう依頼する必要があります。これは、生産やエンジニアリングの変更を繰り返す場合に特に重要です。
| 見積依頼の詳細 | なぜそれが重要なのか | 推奨されるメモ |
|---|---|---|
| 機械加工されたフィーチャー | CNC 範囲を定義します | パッド、ボア、ネジ山、面にマークを付ける |
| 日付スキーム | 関係の次元を制御する | 一次および二次データム |
| 表面仕上げ | 機能と外観をコントロールします | 粗さまたはコーティングのメモ |
| 検査レベル | 証拠を管理する | FAI、CMM、ゲージまたは治具レポート |
| 梱包要件 | 加工面を保護します | セパレーターまたは保護キャップ |
関連製品リファレンス:CNC 加工アルミニウムダイカスト取り付けブラケット。関連ページ:CNC 加工ダイカスト部品、CNC加工機そして寸法検査。
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