ステアリングポンプハウジングは単なるアルミシェルではありません。油圧または機械的機能をサポートし、ポートとシール面を保持し、鋳造および機械加工後にシャフトまたはボアの関係を安定に保つ必要があります。購入者は、最初に圧力ゾーンと配置を中心にプロジェクトを検討し、次に外観と一般的な鋳造コストを中心に検討する必要があります。

ハウジングに流体圧力がかかる場合、サプライヤーはどのキャビティ、ポート、機械加工面が圧力に関係しているかを知る必要があります。機能しない外壁の鋳造欠陥は表面的なものである可能性がありますが、圧力経路近くの小さな欠陥は機械加工後に漏れとなる可能性があります。これが、圧力情報が最終テスト計画だけでなく RFQ にも含まれる理由です。
ポートとボスの周囲の壁の厚さのバランスを注意深く調整する必要があります。材料を追加すると一部の領域の強度が向上しますが、局所的な厚さが過剰になると収縮のリスクも増加する可能性があります。適切な DFM レビューでは、圧力ゾーン、ゲートの方向、通気、加工代、シール面が連携できるかどうかを確認します。
| 機能エリア | 不明確な場合のリスク | 推奨されるコントロール |
|---|---|---|
| 圧力キャビティ | 隠れた気孔が流体経路に接続している可能性がある | 圧力要件と漏れテストが必要かどうかを確認する |
| シャフトまたはベアリングの穴 | アライメントがずれると磨耗や異音の原因になります | 安定したデータムから CNC マシンを作成し、穴の関係を検査します |
| ネジ付きポート | ネジ山やコーティングの汚れが不十分だと漏れる可能性があります | ねじ規格、深さ、ゲージ、マスキング領域を定義します。 |
| シール面 | 傷や平面度の誤差はガスケットシールに影響を与えます | 仕上げ後のシール面の機械加工、保護、検査 |
| 取り付けパッド | アセンブリのストレスによりポンプのアライメントが変化する | 機能データから穴パターンとパッドの平坦度を測定 |
ポンプ ハウジングの場合、最終的な位置合わせは、生の鋳造だけではなく、CNC 機械加工によって作成されることがよくあります。鋳造では十分なストックを残す必要がありますが、機械加工治具は実際のアセンブリを反映する表面を参照する必要があります。治具が便利だが不安定な生のエッジを参照している場合、ボアとポートの関係はバッチ間でドリフトする可能性があります。
購入者は、どの穴または面が主データムであり、どの特徴がそれに関連するかをマークする必要があります。これは、サプライヤーがサンプル生産前に加工ルートと検査方法を準備するのに役立ちます。
| 検査項目 | 目的 | 要求する証拠 |
|---|---|---|
| 機械加工されたボアとフェース | アライメントとシーリングを制御 | データム参照付きの FAI レポート |
| ポートねじの品質 | アセンブリの漏れを防止します | ねじゲージと深さの記録 |
| シール面状態 | ガスケットまたはOリング接触部を保護します | 平面度、粗さ、または視覚サンプルの標準 |
| リークテスト要件 | 圧力機能を検証します | 試験圧力、媒体および合格基準 |
| パッキン保護 | 検査後の破損を防ぎます | 機械加工されたポートとシール面の保護 |
圧力条件、作動媒体、ポート規格、ベアリングまたはシャフトの情報、シール方法、コーティング要件、年間数量、および各部品にリークテストが必要かどうかを送信します。ハウジングが自動車用の場合は、トレーサビリティと検査記録の期待について言及してください。
関連製品リファレンス:アルミダイカストステアリングポンプハウジング。関連ページ:自動車ダイカスト部品、CNC 加工ダイカスト部品そして寸法検査。
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