ギアボックスのサイド カバーは、多くの場合、ギアボックスの側面を閉じる以上の役割を果たします。ベアリング領域をサポートし、機械加工されたハウジングと位置合わせし、ボックス内にオイルを保持し、外部ブラケットの取り付けポイントを提供します。このように機能が混在しているため、購入者は部品を単なる鋳造カバーとしてではなく、精密機械加工された鋳物として扱う必要があります。

ギアボックスのサイド カバーの場合、CNC データムは実際のアセンブリ関係と一致する必要があります。サプライヤーが機能的な取り付け面ではなく便利な鋳造面から機械加工する場合、ベアリングの穴、ボルト穴、ガスケットの表面が組み立て時に正しく整列しない可能性があります。図面では、データム構造と、そこから制御する必要がある寸法を特定する必要があります。
ベアリングシートまたは位置決めリングがある場合は、サイズ、真円度、表面仕上げ、ガスケット面との関係を指定する必要があります。これらの要件により、治具の設計と検査方法が変わります。
| 特徴 | 組み立てのリスク | 推奨されるコントロール |
|---|---|---|
| ガスケット面 | オイル漏れや圧縮ムラなど | CNC 平坦度チェックと必要に応じてノーコーティングのメモ |
| ベアリングまたは位置決めエリア | 異音、摩耗、位置ずれ | 機能データから加工し、寸法関係を検査 |
| ボルト穴 | 締めるとカバーがずれる | グループとしてのコントロールボルトパターン |
| 外部リブ | 歪みや目に見える収縮 | 離型前にリブの厚さと壁の移行を確認する |
| 仕上げ面 | コーティングはフィット感や外観に影響します | 可視ゾーンとマスキング領域を定義する |
最も高価な損傷は、加工完了後に発生する可能性があります。ベアリングの穴、位置決めリング、およびガスケットの面は、バリ取り、コーティング、内部搬送または輸出梱包中に傷が付く可能性があります。サプライヤーは、最初のバッチを出荷する前に、CNC 後に部品を分離し、機能面を保護し、取り扱いルールを定義する必要があります。
塗装または粉体塗装されたカバーの場合は、ベアリング シート、ガスケット面、接地点、ネジ穴の周囲にマスキングを計画する必要があります。マスキング計画は、図面または承認されたサンプル記録に表示される必要があります。
| 証拠 | 確認されたこと | 役に立つとき |
|---|---|---|
| マークされた図面からの FAI | 重要な寸法とデータムロジック | 新規金型または図面変更 |
| 軸受面積測定 | フィット感、丸み、顔との関係 | ギアボックスまたは回転アセンブリ部品 |
| 平坦度レポート | ガスケット面シール状態 | 油封カバー |
| ネジ山と穴のチェック | ファスナーアセンブリの信頼性 | 複数のボルトまたはブラケットでカバーする |
| 梱包承認 | 機械加工およびコーティングされた領域の保護 | 表面仕上げ後の部品の輸出 |
相手となるギアボックスの情報、ガスケットまたはシールのタイプ、ベアリングまたは位置の要件、コーティングの要件、年間数量、検査レベル、および組み立て試行要件を送信します。部品に機能面と装飾面の両方がある場合は、図面内でそれらのゾーンを分離します。
関連製品リファレンス:アルミダイカストギアボックスサイドカバー。関連ページ:CNC 加工ダイカスト部品、寸法検査そしてアルミダイカストサービス。
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