最初の製品検査は、サンプルの承認とバッチ生産の間のチェックポイントです。鋳造変動と加工精度の両方を確認する必要があるため、CNC 加工されたダイカスト部品の場合に特に役立ちます。

FAI は、量産を開始する前に、選択した鋳造データ、機械加工プロセス、ねじの品質、および表面の要件が図面を満たしていることを示す必要があります。
| 検査項目 | 理由 |
|---|---|
| データム面 | 加工位置確認方法 |
| 限界寸法 | アセンブリ機能を保護する |
| スレッド | 使用可能な締結機能をチェックします |
| 表面仕上げ | 目に見える領域と機能的な領域を確認します |
| パッキング | 出荷時に承認された状態を保護する |
新しい工具、公差の厳しい部品、複数の機械加工面、コーティングされた部品、または他のアセンブリと嵌合する部品には FAI を使用してください。
関連している:寸法検査そしてCNC加工されたメカニカルハウジング。
初品検査では製造ルートが対応可能かどうかを確認します。鋳造、機械加工、仕上げ、検査計画が意図したとおりに部品を製造できるかどうかをチェックします。
工具の変更、主要な加工治具の変更、材料の変更後、またはサンプルレビュー後に重要な寸法が修正された場合には、FAI を繰り返します。
初品検査レポートは、選択したプロセス ルートで部品を製造できることを証明するため役立ちます。 CNC 機械加工されたダイカスト部品の場合、レポートは、鋳造データム、機械加工治具、ねじの品質、および表面仕上げがすべて連携して機能することを示す必要があります。
重要な寸法が公差を超えている場合、CNC プログラムを変更するだけでは解決できない場合があります。根本的な原因は、鋳造収縮、不安定な治具位置、不十分な加工代、または測定に影響を与えるバリである可能性があります。優れた FAI レビューでは、数値だけでなく原因も探します。
| FAI 所見 | 考えられる原因 | 修正パス |
|---|---|---|
| 穴の位置がずれている | 治具データムが不安定 | 検索方法を確認する |
| 平坦度が悪い | 鋳造歪みや加工代 | 金型とCNC公差を見直す |
| スレッドフェイルゲージ | バリ、工具の磨耗、コーティング | 最終プロセスシーケンスを確認する |
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