カスタム アルミニウム ダイカスト ブラケット: 強度、穴、機械加工

2026-06-17 09:58:00

ブラケットは、実際の組み立て条件で位置を保持しているかどうかによって判断されます。カスタムアルミダイカストブラケットの場合、外形よりも穴の精度やリブの設計が重要な場合が多いです。

ツールを使用する前に答えるべき質問

• ブラケットはどの方向の荷重に耐えますか?
• 組み立てに重要な穴はどれですか?
• 取付面の加工は必要ですか？
• ねじ山は鋳造、穴あけ、または鋳造後にタップ加工されますか?
• 加工後にコーティングは必要ですか？

ブラケット設計表

関連する機能:CNC加工。関連商品：カスタムアルミダイカストブラケットアーム。

ブラケットの強度は形状から始まります

材料の選択は重要ですが、多くの場合、ブラケットが適切に機能するかどうかは形状によって決まります。リブのレイアウト、ボスの設計、穴の位置によって、部品を介して荷重がどのように伝達されるかが決まります。

機械加工と鋳造の調整

取り付け穴はパイロット フィーチャーとして鋳造され、その後ドリ​​ルまたはタップ加工されます。鋳造には、CNC 加工のための十分な余裕と安定した位置が必要です。

ブラケットの検査焦点

エンジニアリングの詳細: 工具を使用する前にブラケットの荷重を理解する必要があります

ブラケットは材質が弱いために破損する可能性がありますが、荷重経路、リブの位置、または穴の位置が理解されていないことが原因で破損することの方が多いです。購入者はブラケットの取り付け方法と荷重がどの方向から来るかを説明する必要があります。これにより、サプライヤーはリブの厚さ、ボスのサポート、および加工面をレビューできます。

CNC 加工はブラケットの精度の一部となることがよくあります

鋳造後に取り付け穴やネジ穴の穴あけやタップ加工が必要になる場合があります。これらの穴がアセンブリを制御する場合は、定義されたデータムと検査方法を使用して機械加工されたフィーチャーとして扱う必要があります。