ADC12 ヒートシンクベースの製造および検査ガイド

2026-06-17 09:57:58

ADC12 ヒートシンク ベースは、鋳造部品と機能的な熱部品の両方として扱う必要があります。ベースの表面、フィン、取り付け穴はすべて最終的な使用に影響します。

製造ルート

一般的なルートは、材​​料確認、ダイカスト、トリミング、バリ取り、ベースまたは取り付け面の CNC 加工、穴あけ、タップ加工、最終検査です。

機能特徴表

購入者メモ

熱性能が重要な場合は、接触面とコーティングのない領域を明確にマークしてください。コーティングは部品を保護できますが、すべての接触面に適しているわけではありません。

関連商品：ADC12 アルミダイカストヒートシンクベース。

ADC12 ヒートシンク ベースと一般的なアルミニウム カバー

ヒートシンクベースは放熱機能を持っています。一般的なカバーは主に保護または封入します。この違いにより、図面で接触面、コーティング領域、検査点をマークする方法が変わります。

製造チェックリスト

• ベースの厚みとフィンの形状を見直す
• 熱接触面の取り代を確認する
• 取り付け穴の位置を確認してください
• 必要に応じて、重要な接触領域へのコーティングを避けてください。
• トリミングと梱包後にフィンの損傷を検査します

エンジニアリングノート

熱性能が重要な場合、購入者は接触面の要件と組み立て方法を提供する必要があります。これは、ベースに CNC 加工が必要かどうかを判断するのに役立ちます。

エンジニアリングの詳細: ヒートシンクのベースの平坦度は機能的な寸法として扱う必要があります

ADC12 ヒートシンク ベースの場合、多くの場合、外側のプロファイルよりも取り付け面の方が重要です。ベースが LED モジュールや電子部品と接触する場合、平面度や表面状態が熱接触に影響します。この領域には CNC 加工と特別な検査が必要な場合があります。

コーティングについて早期に検討する必要がある理由

一部のヒートシンク表面は保護や外観を目的としてコーティングできますが、熱接触面は機械加工またはコーティングなしのままにしておく必要がある場合があります。治具や加工計画を立ててから塗装を決定した場合、マスキングや手直しが必要になる場合があります。