CNC の加工代は、最初の鋳造試験後に発見されるものではなく、ツーリングの前に計画する必要があります。この許容値によって、欠陥が露出したり材料が不足したりすることなく、機能面をきれいに機械加工できるかどうかが決まります。

ダイカストではニアネットシェイプの部品が作成されますが、シール面、座面、ねじ穴、アセンブリ基準には CNC 機械加工が必要になることがよくあります。
| ステージ | 目的 | コントロールポイント |
|---|---|---|
| DFM レビュー | 機械加工された表面を識別する | 図面上のマークデータムと公差 |
| 工具設計 | 機械加工が必要な場合の予備材料 | キャスト変動後の薄いストックを避ける |
| CNC加工 | 仕上げ機能寸法 | 安定したデータムからの治具 |
| 検査 | 最終的なフィット感を確認する | 加工と仕上げ後に測定します |
よくある問題は、サーフェスを重要としてマークしているのに、加工ストックを予約していないことです。鋳造は正しく見えるかもしれませんが、サプライヤーは必要な平坦度や仕上げまで機械加工することができません。
加工面、平面度要件、ねじ深さ、非コーティング領域などのメモを使用します。表面が表面のみの場合は、そのことも明確に記載してください。
CNC 操作後に、加工面、バリ、ねじ山、治具関連の寸法を確認します。
関連資料:CNC加工されたアルミニウムダイカストメカニカルハウジング、CNC 加工ダイカスト部品そして産業機械ダイカスト部品。
許容値が少なすぎると、キャスティングのばらつきが現れる可能性があります。許容値が大きすぎるとサイクル時間が長くなり、気孔が発生しやすい領域に食い込む可能性があります。適切な値は、鋳造の安定性、データム戦略、およびフィーチャーがシール面、座面、または単純なクリアランス ホールであるかによって異なります。購入者は、金型を構築する前に、ダイカストのサプライヤーに機械加工計画をレビューしてもらう必要があります。
| 機械加工されたフィーチャー | 一般的なリスク | 見直しのポイント |
|---|---|---|
| フラットな取付面 | 不均一な清掃 | データムの選択と平面度の要件。 |
| ねじ付きボス | ブレークアウトまたは糸が弱い | ボス径、深さ、タップ加工方法など。 |
| 精密穴 | キャスト後の位置ずれ | 治具の位置と加工基準。 |
3D モデルを送信するだけでなく、公差、データム記号、および加工後に検査される寸法を示す 2D 図面を提供してください。これにより、引用文がすべての顔を同じように重要なものとして扱うことができなくなります。
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