
Huabo がリストした検査リソースには、材料組成用の分光計 1 台、三次元特徴用の座標測定機 1 台、寸法/プロファイル検査用の光学プロジェクター 2 台が含まれます。各楽器は異なる質問に答えます。機器の所有権は、検査計画が適切な方法を選択し、仕様に照らして結果を記録する場合にのみ役立ちます。
| 装置 | 量 | プロセス段階のリスト | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| 分光計 | 1 | 受入検査 | 化学組成と合金の検証 |
| 三次元測定機(CMM) | 1 | 工程内検査 | 空間寸法、データム、幾何学的関係 |
| 光学式プロジェクター | 2 | 工程内検査 | プロファイルと適切な小さな 2 次元フィーチャ |
分光計は、合金の化学的性質を指定された材料範囲と比較できます。サンプリング計画、キャリブレーション/コントロールサンプル、入荷ロットまたは溶融ロットまでのトレーサビリティによって、その測定値がどれほど役立つかが決まります。バイヤーは合金の規格と、サンプルまたは出荷時に組成レポートが必要かどうかを指定する必要があります。
CMM は複雑な関係を測定できますが、プログラムは図面データム参照フレームに従って部品を位置合わせする必要があります。レポートでアセンブリを表さない便利なサーフェスが使用されている場合、数値は正確であっても役に立たない可能性があります。 Huabo は、重要な穴、取り付けパターン、平面度、および機能的なデータム スキームに対する実際の位置をレビューします。
プロジェクターは、光学システムに明確に表示できる適切なプロファイル、エッジ位置、および小さな特徴を作成するのに役立ちます。これらは、あらゆる 3 次元関係において CMM を置き換えるものではありません。方法の選択では、フィーチャーの形状、公差、再現性、アクセスを考慮します。
バルーン付きの図面を送信するか、重要な特性、必要なレポート形式、サンプル数量、材料証明書の期待値を特定します。結果が最初の品目、定期生産、またはロットごとに必要かどうかを示します。
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