材質および寸法検査のワークフロー

この検査室には分光計、CMM、光学プロジェクターが備えられています。重要な機能は、これらの機器を材料ロット、機械のセットアップ、出荷リリースに接続するワークフローです。部品の識別、図面の改訂、または反応基準のない測定では、効果的なプロセス制御は実現できません。

素材から出荷までの検査ルート

1. 入荷または合金の検証:計画された証明書と分光計制御を使用して、指定された材料を確認します。
2. ツールのトライアル/最初の記事:鋳造および機械加工ルートを承認するために必要な図面特性を測定します。
3. 最初のセットアップ:バッチをリリースする前に、治具、プログラム、ツールのオフセットによって影響を受ける寸法を確認してください。
4. プロセス内モニタリング:定義された間隔で摩耗に敏感な特性やリスクの高い特性をチェックします。
5. 最終リリース:ロットが必要な操作、チェック、記録を完了したことを確認します。

測定方法の選択

許容範囲外の結果に対する反応

影響を受ける数量は、最後に確認された許容可能なチェックから含まれています。チームは、処分前に測定方法、治具、工具の摩耗、鋳造の変動、プログラム/オフセットの変更をレビューします。再加工、現状使用、または廃棄の決定は承認に従って行われます。元の結果は後の調整によって消去されません。

生産前に同意する購入者の要件

Identify critical characteristics, sampling level, first-article format, material standard, record retention and whether raw data is needed. For capability studies, define the feature, sample conditions and acceptance index instead of requesting a generic 鈥淐pk report.鈥?/p>

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