
材料と寸法の検査エリアは、製品が梱包され出荷される前に、合金組成と主要な測定値を検証するために使用されます。このページは、サプライヤーがカスタム ダイカスト、機械加工、検査、仕上げ作業のための実用的な工場リソースを持っているかどうかを評価する必要があるエンジニアおよび購買チーム向けに書かれています。
| 検査段階 | 装置・方法 | 目的 |
| 材質検証 | 分光計 | アルミニウムまたは亜鉛合金の組成を確認します |
| 寸法検査 | 三次元測定機とプロジェクター | 主要な公差とプロファイル寸法をチェックします |
| 工程検査 | ゲージと生産チェック | 仕上げまたは組み立て前に問題を発見 |
| 最終検査 | 図面ベースのサンプリング | 安定した輸出受注品質をサポート |
輸出ダイカストの注文の場合、機器のページには工場の写真だけを掲載する必要はありません。バイヤーは、装置が何をするのか、どの部品をサポートしているのか、図面のレビュー、金型の試作、サンプルの承認、繰り返し生産とどのように関係しているのかを知る必要があります。この装置は、OEM ダイカスト ハウジング、CNC 機械加工された鋳造部品、亜鉛継手、アルミニウム カバー、および精密工業用コンポーネントをサポートします。
Huabo は、図面に従ってダイカスト、CNC 加工、穴あけ、タッピング、検査、表面処理を組み合わせることができます。これは、特に部品に安定した寸法、組み立てられた穴、きれいな表面状態、または材料の確認が必要な場合に、バイヤーが RFQ 文書を送信する前にサプライヤーの能力を比較するのに役立ちます。
| 図面 | 公差付きの 2D 図面と 3D ファイル (利用可能な場合) |
| 材料 | アルミニウム合金、亜鉛合金または指定鋳造材 |
| 表面仕上げ | ショットブラスト、塗装、粉体塗装、研磨または顧客の標準 |
| 品質ポイント | 限界寸法、検査方法、外観規格、梱包要件 |
生産およびプロセス能力|品質管理と検査|アルミダイカスト加工|亜鉛ダイカスト加工
検査項目をプロジェクトに合わせてカスタマイズできますか?
はい。検査ポイントは、図面、機能領域、顧客の標準および最終用途のアセンブリ要件から選択できます。
バイヤーは品質管理計画のために何を提供する必要がありますか?
公差、材料グレード、表面仕上げ要件、重要な寸法、および検査基準を含む図面は、最も有用な入力情報です。
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