Huabo の CNC リソースには、2 台の 850A ユニットと 10 台の T-500 高速マシニング センターが含まれます。このページでは、インストールされているマシンの数だけでなく、それらのマシンがどのように使用されるかに焦点を当てます。安定したプロセスは、アセンブリデータから始まり、同じ機能関係を反映する検査証拠で終わります。
コンポーネントのクランプが解除されて再配置されるたびに、位置的なスタックアップの新たな原因が発生します。 Huabo は、関連するボア、取り付け穴、面を 1 つのセットアップで加工できるかどうかをレビューします。アクセスに 2 番目の操作が必要な場合、最初のセットアップで、次のフィクスチャが繰り返すことができるデータムが作成または確認されます。
より高い需要またはスケジュールの柔軟性を得るために、承認されたプロセスが別の互換性のあるマシンに転送される場合があります。新しいセルには、独自のセットアップ検証と最初の部分の結果が必要です。プログラム リビジョン、治具の ID、オフセット、検査ステータスが記録されるため、出力を認定されたソースまで追跡できます。
| 企画決定 | 期待される証拠 |
|---|---|
| 治具データム | 図面/組立ロジックを一致させ、歪みのない鋳造をサポートします。 |
| セットアップシーケンス | オペレーション間で機能の関連性がどのように保たれるかを示します |
| ツール戦略 | 摩耗に敏感な機能と交換時の対応を定義する |
| 並列マシンの使用 | マシン固有の初回承認と識別可能な生産ロット |
| 点検頻度 | セットアップ、工具の磨耗、機能のリスクに基づく |
鋳造モデルには、厚い局所セクションを作成したり過度の切削を行わずにクリーンアップするために十分なストックが必要です。データム パッド、クランプ アクセス、カッター アプローチは、金型が完成する前に検討されます。この調整により、治具が工具の完成後に鋳造形状に影響を与えることを回避できます。
ベアリングのはめ合い、シール面、ガスケットの溝、接地点、嵌合パターンに印を付けます。粗さ、ねじのクラス、リークテスト、および清浄度の要件を示します。 Huabo はこれらの情報を使用して、プロセス ルートと検査方法を提案します。
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