ツインボア機械ベースカバーは関係制御の影響を受けやすいです。 2 つの穴、取り付け面、ボルト パターン、リブは、最終組み立て時に連動する必要があります。各ボアが個別に測定されても、それらのボア間の関係が管理されていない場合、部品は検査に合格しても、シャフト、ピン、または治具の位置合わせの問題が発生する可能性があります。

ツインボア鋳造品の場合、組立に影響する場合は、2 つのボア間の距離、平行度、または位置関係を購入者が定義する必要があります。図面に個々の直径のみが記載されている場合、サプライヤーは正しい CNC 治具を選択できません。データムは、部品が機械または装置内で実際にどのように配置されているかを表す必要があります。
両方の穴が機械加工されるとき、治具は、歪んだ生の鋳造物を所定の位置に強制することなく、鋳物を安定に保つ必要があります。そうしないと、加工後に部品が跳ね返り、精度が低下する可能性があります。
| 特徴 | リスク | 推奨されるコントロール |
|---|---|---|
| ツインボア距離 | 組み立てピン、シャフト、またはブッシュの位置が合っていません | 機能データからの関係性として検査 |
| ボアサイズと真円度 | ルーズフィット、タイトフィット、または不均一な摩耗 | CNC 機械を使用し、最終的なボアの状態を検査します |
| 取付面 | 締め付け後にカバーが傾く | 加工後の平面度チェック |
| ボア周囲のリブ | 精密フィーチャー付近の収縮または歪み | 肉厚のバランスをとり、リブの移行を見直す |
| パッキン保護 | 機械加工されたボアエッジが輸出中に損傷する | セパレーター、キャップ、または保護されたトレイを使用する |
サンプル精度が良いからといって、安定した量産が保証されるわけではありません。繰り返し注文の場合、サプライヤーは機能基準に従い、迅速かつ繰り返し可能なロードを可能にする治具を使用する必要があります。購入者は、CNC 加工のために部品がどのように配置されているか、検査に同じデータムが使用されているかどうかを尋ねる必要があります。
| 証拠 | 確認されたこと | 最適な使用方法 |
|---|---|---|
| マーク付きFAIレポート | 重要な穴とデータムの関係 | 新しいツールと最初の出荷 |
| CMM または治具レポート | ボア距離と位置関係 | 精密機器の組立 |
| 平坦度記録 | 取付面の安定性 | ボルト締めベースカバーの用途 |
| バリ取りチェック | 穴や穴の周りでの安全な組み立て | CNC加工後 |
| 梱包確認 | 機械加工されたフィーチャを保護します | 輸出出荷 |
3D モデル、2D 図面、穴関係の要件、機能データム、嵌合部品、加工公差、年間数量、梱包要件を送信します。 2 つのボアが可動部品をサポートしている場合は、RFQ 時にその旨を明確に伝えてください。
関連製品リファレンス:アルミダイカストツインボア機械ベースカバー。関連ページ:CNC 加工ダイカスト部品、寸法検査そしてアルミダイカストサービス。
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