フランジマウント支持台は位置決め部品です。モーター、センサー、ギアボックス、パイプサポート、または機械コンポーネントを保持する場合があります。他の部品がアセンブリ内でどのように配置されるかを制御するため、鋳造品は、外形だけでなく、基準面、ボスの強度、穴の位置を中心に検討する必要があります。

取り付けベースには通常、組み立て位置を定義する 1 つ以上の面があります。図面にデータムが明確に示されていない場合、サプライヤーは、機械加工には便利でも、最終組み立てには理想的ではない治具基準を選択する可能性があります。これにより、個別には正しいホールであっても、グループとしては位置がずれてしまう可能性があります。
ツーリングの前に、購入者は主な取り付け面、副次的な位置決め機能、および重要な穴のパターンを特定する必要があります。ベースを別のコンポーネントに対して平らに配置する必要がある場合は、接触面の周囲の平坦度とバリの制御を指定する必要があります。
| 特徴 | 関数 | コントロールの推奨事項 |
|---|---|---|
| 一次取付面 | ベースがアセンブリにどのように接触するかを定義します | 必要に応じて機械加工を行い、平坦度を検査します |
| ボス構造 | ボルトまたはねじ付きインサートをサポート | 壁の移行を確認し、孤立した重い塊を避ける |
| 穴パターン | アセンブリ位置を制御します | 穴を個別に測定するのではなく、正しい基準から検査します |
| リブサポート | 余分な重量を加えることなく剛性を向上させます | リブを荷重経路と鋳物の流れに合わせます |
| 外装仕上げ | 外観と耐食性に影響します | コーティング、マスキング、および取り扱い上の保護を定義する |
厚いボスは強そうに見えますが、ネジ領域付近に収縮や気孔が発生する可能性があります。より良い設計では、適切なフィレット、コアリング、リブ接続が使用され、ボスが大きな熱集中を起こすことなく荷重を支えることができます。鋳造後にねじ山を加工する場合は、工具加工前に加工代とねじ深さを計画する必要があります。
部品にインサートが使用されている場合、サプライヤーはインサートの種類、取り付け方法、および引き出し要件を把握している必要があります。部品に直接タッピングを使用する場合、購入者はねじゲージと最小有効深さを定義する必要があります。
| ステージ | 質問 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|
| ツーリングの設計 | 機械加工在庫はどこに確保されますか? | CNC後の平面度や穴精度を保護 |
| 最初のセットアップ | フィクスチャはどの未加工面または機械加工面を参照しますか? | バッチ間の再現性を制御 |
| 穴加工 | 穴はドリル加工、リーマー加工、またはタップ加工されていますか? | 公差、ねじの品質、サイクルタイムに影響を与える |
| 最終検査 | 穴はデータムからのパターンとしてチェックされますか? | 孤立した測定による誤パスを防止 |
| 仕上げ | コーティングは接触面やねじ山に影響を与えますか? | マスキングまたは仕上げ後のチェックが必要 |
アセンブリ機能、荷重方向、嵌合部品情報、重要なデータム、穴公差、ねじ要件、仕上げ、年間数量、梱包の必要性を送信します。部品が産業機器の支持ベースとして使用される場合は、リブやボスのレビューに影響を与える可能性があるため、振動や衝撃条件についても言及してください。
関連製品リファレンス:アルミダイカスト製フランジマウント支持ベース。関連ページ:CNC 加工ダイカスト部品、アルミダイカストサービスそして品質管理。
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