エジェクターマークはダイカストの通常の部分ですが、その位置は重要です。隠れた表面では許容されるかもしれません。目に見える製品の表面では、品質上の問題になる可能性があります。

ディスプレイのフレーム、カバー、筐体、塗装部品は、イジェクター マークの配置を早期に検討する必要があります。
| デザインエリア | 無視した場合のリスク | より良いエンジニアリングアクション |
|---|---|---|
| 化粧品の顔 | コーティング後に目に見える円形の跡 | どの顔が表示されているかをサプライヤーに伝える |
| 薄い壁 | 突出変形または応力 | 壁とリブのサポートを見直す |
| 加工面 | エジェクターマークがデータムに影響を与える | 重要なデータム上にマークを配置することを避ける |
| 塗装部分 | ペイントの下に跡が残る | 外観サンプルを承認する |
エジェクターのレイアウトは金型設計の一部です。可能な限り敏感な表面を避けながら、鋳物を安全に取り外す必要があります。
Huabo は、その部品が機器の中に隠されているのか、それともエンドユーザーに見えるのかを尋ねます。
最初のサンプルの後ではなく、RFQ 中にアセンブリの方向と目に見える表面の要件を共有します。
関連資料:アルミダイカストディスプレイフレームハウジング、アルミダイカストサービスそして医療機器のダイカスト。
エジェクタピンは、ダイカストを金型から取り外すために必要です。問題は、マークがどこに現れるか、そしてそれが外観や機能に影響を与えるかどうかです。購入者は、金型設計者が許容可能な領域にエジェクタを配置できるように、目に見える表面、シール面、および接触面を特定する必要があります。
| 表面の種類 | エジェクターマークが気になる | コントロール |
|---|---|---|
| 隠れた内面 | 通常は許容されます | マークを干渉限界以下に保ちます。 |
| 目に見えるカバー面 | 化粧品の拒絶反応 | 出現制限を回避または定義します。 |
| 加工データム | 平坦性の問題 | 加工または代替排出を計画します。 |
跡のない可視面には、異なる金型レイアウトやより複雑な工具が必要になる場合があります。鋳造後にすべての部品を研磨するよりも、ツーリングの前にその決定を下す方が良いでしょう。
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