ダイカスト部品の CNC ドリリングおよびタッピング制御

2026-06-17 09:57:40

穴あけやタップ加工は二次的な作業のように見えますが、ダイカスト部品をスムーズに組み立てられるかどうかを決定することがよくあります。表面が良好な鋳物であっても、ねじ穴の位置がずれていたり、バリがいっぱいだったりすると、失敗する可能性があります。

加工データから始める

データムは安定しており、再現可能であり、最終的な組み立て位置に関連している必要があります。 CNC 治具が粗いまたは不均一な鋳造表面から配置される場合、穴の精度はバッチ間で異なる可能性があります。

処理シーケンス例

図面上で何をマークするか

ねじの規格、穴の深さ、公差、非コーティング領域、およびバリの制限を明確にマークする必要があります。輸出注文の場合、バッチ加工の前に最初の製品検査レポートが役に立ちます。

関連ページ：ダイカスト部品の CNC 加工そしてCNC加工された取り付けブラケット。

ダイカスト後の穴あけとタッピングと鋳造中の穴あけ

スレッドの問題を回避する方法

ねじ山の問題は、多くの場合、不明確な深さ要件、入口のバリ、ねじ山のコーティング、または一貫性のない加工基準によって発生します。ねじ規格、有効深さ、非コーティング領域などの図面メモを使用すると、多くの問題を防ぐことができます。

よく使われる検査ツール

図面に応じて、検査ではねじゲージ、キャリパー、高さゲージ、カスタム治具、または CMM 検査が使用される場合があります。複数の穴がある部品の場合、単純な組み立て治具を使用すると、実際の取り付けの問題がすぐに明らかになります。

エンジニアリングの詳細: データムの選択は穴の精度より優先されます

バイヤーは鋳造後の穴の位置を厳密に指定することをよく求めますが、より重要な問題は、CNC 加工中に部品がどのように配置されるかです。治具がバッチごとに異なる粗い鋳造表面から配置されている場合、CNC プログラムが正しくても穴の位置がドリフトする可能性があります。安定したデータムは、再現可能な表面または最初に機械加工された表面から選択する必要があります。

プロセス計画の例

取り付けブラケットの場合、サプライヤーは最初に 1 つの平らな表面を機械加工し、次にその表面を穴あけやタップ加工の基準として使用する場合があります。ハウジングの場合、固定具の位置に合わせて設計されていない限り、鋳造ボスまたは外壁が十分に安定しない可能性があります。このため、DFM には鋳造だけでなく機械加工も含める必要があります。