自動車の塗装アルミニウム部品の場合、コーティングは最終的な色だけではありません。表面を保護し、目に見える外観を定義し、マスキングが制御されていない場合はアセンブリに影響を与える可能性があります。

ネジ山、接地点、取り付け穴、精密接触面にはマスキングが必要な場合があります。マスキングが明確にマークされていない場合、パーツの見た目は良くても、組み立て中に失敗する可能性があります。
| 要件 | 購入者が提供する必要があります | サプライヤーが管理する必要があります |
|---|---|---|
| 色 | サンプル、RAL 番号、または承認済み部品 | バッチの一貫性 |
| 接着力 | 必要に応じてテスト要件 | 表面処理 |
| マスキング | 描画マークまたはサンプル | エッジと穴の保護 |
| パッキング | 可視表面保護レベル | 傷防止梱包方法 |
塗装では鋳造欠陥、深い傷、制御されていないバリを隠すことはできません。コーティングを開始する前に、鋳造とバリ取りのプロセスをチェックする必要があります。
見る塗装およびコーティング能力そして自動車金属部品塗装サービス。
| 仕上げる | 代表的な利点 | 購入者は確認する必要があります |
|---|---|---|
| 液体塗装 | 色の柔軟性と滑らかな外観 | 塗装標準、光沢、マスキング |
| 粉体塗装 | 耐久性のある保護層 | 厚みと組み立てクリアランス |
| プライマー+トップコート | 保護と外観の向上 | プロセス要件とテスト基準 |
コーティングにより厚みが増します。ブラケット、ハンドル、カバーの場合、これは穴のフィット感、ネジ部分、合わせ面に影響を与える可能性があります。図面では、色の見え方が重要な非コーティング領域と領域を特定する必要があります。
有用な RFQ には、基板の材質、色サンプル、光沢、マスキング図面、腐食の予測、パッケージング要件、および組み立て後に部品が見えるかどうかが含まれます。
自動車の塗装されたアルミニウム部品の場合、マスキングは設計図の一部として扱う必要があります。コーティングが蓄積すると、ねじ山、接地点、クリップ領域、および堅固なアセンブリ表面が破損する可能性があります。マスキングを口頭での議論に任せると、バッチが異なる可能性があります。明確なマスキング図面または承認済みのサンプルは、繰り返し生産を管理する最も安全な方法です。
塗装品質は鋳造品質、脱脂、下地処理から始まります。深い傷、ダイカストのバリ、油汚れ、バリ取り不良などは、塗装を重ねても解決できません。サプライヤーは塗装前に基材を検査し、塗装ラインの前に明らかな欠陥を拒否または修復する必要があります。
| 塗装部分の問題 | 確認すべき根本原因 |
|---|---|
| 塗装剥がれ | 不十分な洗浄または表面処理 |
| スレッドを組み立てることができません | スレッドがマスクされていないかチェイスされていない |
| 梱包後の目立つ傷 | 表面保護が不十分 |
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