
これらのベンチ ワークステーションは、ダイカスト部品の手動による二次操作をサポートします。バリが局所的である場合、リブやポートの周囲の形状が異なる場合、またはオペレータが固定ツールでは提供できない視覚的および触覚的なアクセスを必要とする場合には、手動作業が適切です。定義された許容基準に従う必要があります。マニュアルというのは管理されていないという意味ではありません。
機能しない外部エッジのバリは、外観または取り扱い上の問題である可能性があります。流体通路、ねじ山、ガスケットの溝、または電気筐体の内部にバリがあると、汚染、漏れ、またはアセンブリの損傷を引き起こす可能性があります。 Huabo は図面を確認してこれらのエリアを分類し、作業指示またはマークされたサンプルを使用して重要な場所に注意を向けます。
| エリア | 仕上げの目標 | 検証 |
|---|---|---|
| ゲートとオーバーフローの跡 | ガウジングせずに高さと外観の制限を満たします | 視覚/触覚チェックまたはプロファイル限界 |
| ネジとドリル穴 | 浮いた切り粉や入口バリを除去 | ゲージ、エア/クリーニングステップおよび目視チェック |
| シール溝または面 | 接触を妨げる金属の隆起がない | 指定どおりの拡大視覚および寸法チェック |
| 化粧面 | 傷、輝点、工具の滑りを避ける | 定義された照明の下で承認された外観標準 |
ワークホールディング、承認されたツール、順序および交換条件は、リピート部品に対して標準化されています。サンプルには許容可能なエッジと許容できないエッジが示されています。定期的なレビューにより、オペレーターが余分な材料を除去したり、寸法が定められた角を丸めたりしていないことが確認されます。完成した部品は、混合された山に戻されるのではなく、清潔で識別されたコンテナに移動されます。
バイヤーは、エッジブレーク、最大バリ、遊離粒子の制限、および外観ゾーンを定義する必要があります。部品をコーティングする場合は、接地のために鋭利なままにしておく必要がある表面、または組み立てのためにマスクする必要がある表面を特定します。これらの詳細は、労働内容と、プレストリミング、機械加工、手作業の適切な組み合わせに影響します。
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