メッキは亜鉛ダイカスト部品では一般的ですが、表面の色の選択だけでなく、機能的なプロセスとして議論する必要があります。

亜鉛製のハードウェア、キャップ、コネクタ部品には、外観、耐食性、接触性能を目的としてメッキが使用される場合があります。
| ステージ | 目的 | コントロールポイント |
|---|---|---|
| キャスティングレビュー | めっき前に表面品質を確認する | メッキでは隠せない欠陥を回避 |
| バリ取りと掃除 | 安定した基板を準備する | 油、バリ、鋭利なバリを除去します。 |
| メッキ | 仕上げと保護を作成する | 厚さと接触面積を制御する |
| 最終検査 | 外観とフィット感を確認する | ネジ山、嵌合部、パッキンを確認してください |
めっきの厚さは、ねじ山、穴、ぴったりフィットする形状に影響を与える可能性があります。部品が電気を通す場合、接触面には特別な注意が必要になる場合があります。
メッキ領域、メッキなし領域、ねじ要件、外観基準をマークします。
最終仕上げによりフィット感や表面状態が変化する可能性があるため、メッキ後に検査を行ってください。
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亜鉛ダイカストは良好にメッキできますが、最終的な結果は鋳造表面の品質、研磨、洗浄、ラックマーク、および厚さの制御によって決まります。購入者は、めっきが装飾的であるか、防食性であるか、または機能的であるかを定義する必要があります。目的ごとに検査の優先順位が異なります。
| めっきの目的 | キーチェック | 購入者メモ |
|---|---|---|
| 装飾的な | 表面の傷と色 | 目に見えるサンプルを承認します。 |
| 耐食性 | コーティング範囲 | エッジと凹部を確認します。 |
| 機能接点 | 厚みと導電性 | 接触面を定義します。 |
メッキでは鋳造欠陥をすべて隠すことはできません。ベース鋳物にピット、コールドマーク、または深い研磨傷がある場合、メッキ表面によりそれらが目立つ場合があります。
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