ダイカスト部品の塗装およびコーティングは、アセンブリ機能を損なうことなく鋳物を保護する必要があります。ねじ山、ガスケット面、機械加工されたパッド、および目に見える表面には、異なる制御が必要です。バイヤーはサンプルをコーティングする前にこれらのゾーンを定義する必要があります。

ねじ穴にコーティングが蓄積すると、組み立てがきつくなったり、ねじ山が交差したり、トルクが不正確になったりする可能性があります。プロジェクトによっては、ネジ山にプラグ、マスキング、コーティング後のタッピング、または梱包前の洗浄が必要な場合があります。
| エリア | リスク | 推奨されるコントロール |
|---|---|---|
| ネジ穴 | ファスナーが組み立てられない | コーティング後のマスキングまたは洗浄 |
| ガスケット面 | シール圧縮の変化 | 必要に応じてコーティングを施さないでください |
| 機械加工パッド | 組み立て高さの変更 | コーティングや傷から守る |
| 接地点 | 電気的接触が失敗する | マスクまたは洗浄後のコンタクトゾーン |
| 目に見える外観 | 色または質感に関する紛争 | サンプルと外観規格の承認 |
ダイカストにはパーティング ライン、エジェクター領域、小さな鋳造跡がある場合があります。便利な仕上げ標準により、目に見える A 面と隠れた機能面を区別できます。これにより、顧客に面するエリアを保護しながら、検査を現実的な状態に保つことができます。
繰り返し生産する場合、サプライヤーはマスキング写真または作業指示書を保管する必要があります。これにより、バッチ間の変更が防止され、新しいオペレーターが同じコーティング計画に従うのに役立ちます。
| チェック項目 | 目的 | 証拠 |
|---|---|---|
| スレッドチェック | 組み立てを確認します | 塗装後のゲージ |
| マスキング確認 | 機能ゾーンを保護 | 写真またはマークされた図面 |
| 密着性チェック | 仕上げの耐久性を確認 | 必要に応じてテスト記録 |
| 外観サンプル | 視覚的な受容性を定義する | 承認された完成サンプル |
| 梱包方法 | コーティングの損傷を防ぎます | 切り離した梱包写真 |
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