流体バルブ本体ハウジングは機能的な鋳物であり、細部が最終的な信頼性を決定します。ハウジングには、ポート、ねじ穴、シール穴、取り付け面、および内部通路が含まれる場合があります。ポート内にバリが残っている場合、またはシール穴が間違った基準に基づいて加工されている場合、外観が許容範囲内に見えても、部品から漏れが生じたり、システムが汚染される可能性があります。

最初の疑問は、バルブがどのようにシールされるかです。バルブ ハウジングには、O リングによってシールされるもの、ガスケット面によってシールされるもの、およびネジ付き継手によってシールされるものがあります。シール機能は、加工基準と検査の優先順位を決定する必要があります。サプライヤーがシール穴の関係を考慮せずに都合の良い外面を最初に機械加工すると、最終部品は別の寸法を通過しても、組み立て中に失敗する可能性があります。
購入者は、シール穴、シール面、ポートの方向、および非コーティング領域を図面にマークする必要があります。これにより、ダイカストのサプライヤーは、離型前に機械加工代と治具の位置を計画することができます。
| 特徴 | 機能的リスク | 推奨されるコントロール |
|---|---|---|
| シール穴 | 漏れまたは O リングの圧縮不良 | 機能データから CNC 機械を作成し、サイズ、仕上げ、エッジの状態を検査します |
| ポートエッジ | バリが流体経路に入り込むか、シールを損傷します | バリ取り方法と内部清浄度チェックの定義 |
| ネジ穴 | フィッティングの緩みまたはねじ山の交差 | ねじ規格、有効深さ、ゲージ検査の指定 |
| 取付面 | 組立時にバルブ本体が傾く | 加工後の平面度や穴パターンの確認 |
| 表面処理 | コーティングがポートをブロックするか、フィット感が変化します | 完了後にシール領域をマスクし、ポートを清掃します |
バルブ本体ハウジングの場合、内部のバリは表面上の欠陥ではありません。小さな切りくずがシールを損傷したり、通路を塞いだり、下流の機器に侵入したりする可能性があります。部品が油、空気、または水に使用される場合は、RFQ に必要な洗浄方法を記載する必要があります。一部の部品では通常のエアブローで十分な場合がありますが、その他の部品では目視検査、超音波洗浄、または洗浄後のポートのキャップが必要な場合があります。
すべてのバルブ ハウジングに 100% のリーク テストが必要なわけではありません。正しい決定は、圧力、媒体、シール方法、および顧客のリスクによって異なります。バイヤーは、リークテストが最初のサンプルのみに必要か、パイロットランか、すべての生産品に必要かを定義する必要があります。この点により、器具の設計、見積り、納品計画が変わります。
| 証拠 | 確認されたこと | 役に立つとき |
|---|---|---|
| マーク付きFAIレポート | 重要なポート、ボア、面がチェックされます | 新しい金型または設計の改訂 |
| ねじゲージ記録 | 継手の互換性と深さ | バッチ生産 |
| クリーニング確認 | ポートに欠けや緩いバリがない | 流体または空気圧システム |
| リークテストレポート | 耐圧シール性能 | 圧力関連バルブハウジング |
| 梱包写真 | 機械加工されたポートとシール面を保護します | 輸出出荷 |
関連製品リファレンス:アルミダイカスト流体バルブ本体ハウジング。関連ページ:CNC 加工ダイカスト部品、品質管理そしてアルミダイカストサービス。
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