フランジ マウント サポート ベースは、鋳造コンポーネントと顧客アセンブリ間の接続ポイントとしてよく使用されます。部品は平らに置かれ、ボルトの荷重を受け入れ、仕上げと出荷の間、機械加工されたパッドを保護しておく必要があります。ベースが歪んでいたり、穴のパターンがずれている場合は、鋳造の外観が許容範囲内であっても、アセンブリ全体の再加工が必要になる場合があります。

フランジ ベースの取り付け面は、荷重が機械フレームにどのように伝達されるかを制御します。生の鋳造面は低精度の用途には適しているかもしれませんが、多くの OEM プロジェクトではコンタクト パッドに CNC 加工が必要です。図面では、平面度、データム、表面粗さ、および接触面にコーティングが許可されるかどうかを定義する必要があります。
サポートベースを複数のボルトで締め付ける場合は、平面度や穴のパターンも併せて確認する必要があります。ボルト パターンが不適切な平らな面でも、アセンブリにストレスが生じる可能性があります。
| アイテム | 無視した場合のリスク | 推奨されるコントロール |
|---|---|---|
| 機械加工された取り付けパッド | 隙間、傾き、または不安定なサポート | CNC加工後の平面度検査 |
| ボルト穴パターン | ボルトがベースを所定の位置から引っ張ります | 機能データからパターンを測定 |
| ボスとリブの厚さ | 荷重領域付近の収縮 | 離型前に壁のバランスを確認する |
| エッジバリ | 取り付け時の干渉 | 穴とパッドの周囲のバリ取り基準を定義する |
| コーティングマスキング | 塗装により接触高さや穴のフィット感が変化する | 必要に応じて、機械加工されたパッドと重要な穴をマスクします。 |
フランジベースを締め付ける際、荷重はボルト周囲だけに留まりません。ボス、リブ、壁を通過します。優れた鋳造設計により、肉厚の突然の変化が回避され、バランスのとれたリブでボルト領域がサポートされます。ベースが振動機器に使用される場合、購入者は取り付け方向と予想されるボルトのトルクを共有する必要があります。
多くの欠陥は、高価な機械加工ステップの後に発生します。機械加工されたパッドは、バリ取り、コーティング、工場内での輸送、または最終梱包中に傷が付く可能性があります。輸出生産の場合、表面が機能接触面である場合は、トレイ、セパレーター、または面の保護を考慮する必要があります。
| チェックリスト | なぜそれが重要なのか | おすすめノート |
|---|---|---|
| 接触面の要件 | 安定性をサポートするコントロール | 平坦度、粗さおよび非コーティング領域 |
| ボルト情報 | 穴のサイズとボスの強度を制御します | ボルトサイズ、トルク、ワッシャーの使用 |
| 組立方向 | リブと荷重経路の判断に役立ちます | 取り付けスケッチまたは嵌合部品の図面 |
| 表面処理 | 見た目やフィット感に影響する | 塗装、粉体塗装または未加工の機械加工領域 |
| 梱包方法 | 機械加工されたパッドを保護します | 分離されたパッキンまたは保護層 |
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